壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過程中如果熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

壓鑄模具的使用要注意日常的保養(yǎng)。

1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動、損壞表象，接納的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

2、模具長時間運(yùn)用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)作堵料。

3、模具運(yùn)用進(jìn)程中易呈現(xiàn)折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數(shù)首要有義務(wù)局部尺度、裝置局部尺度、長度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸零件如脫料板、氣動頂料等。保護(hù)時，檢查各部位的配件聯(lián)系及有無損壞，鋁合金壓鑄模，對損壞的局部進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢討有無漏氣表象，并對詳細(xì)的狀況接納方法。

5、繃簧等彈性零件在運(yùn)用進(jìn)程中繃簧易損壞，人間呈現(xiàn)開裂和變形表象。接納的方法就是轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換進(jìn)程中必定要留神繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)由色彩、外徑和長度三項(xiàng)來進(jìn)行承認(rèn)，只需在三項(xiàng)都相同的狀況下才可以轉(zhuǎn)換。

鋁壓鑄件有黑斑是什么原因

大家可能會發(fā)現(xiàn)，有的時候鋁壓鑄件在磨光時候，會有黑斑。為什么會產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢，沃馳為您解答：

原因有幾種。有可能是壓鑄模具制造氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

其次可能來自於脫模劑。可能是鋁壓鑄件脫模劑噴的太多，也有可能是脫模劑的有機(jī)物含量過高。

這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

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