塑料模具的要求。

　　具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動(dòng)的塑料承受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　下面來向大家介紹武漢塑料模具拋光的工藝過程：　　一，粗拋：精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。　　二，塑膠模廠家，半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），塑膠模具，而不適用于預(yù)硬鋼，武漢塑膠模，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。

做注塑塑料加工企業(yè)的很多負(fù)責(zé)人抱怨，賺錢太少，一方面來自機(jī)械及模具費(fèi)用很高，那么為什么模具費(fèi)用這么高呢，塑膠模加工廠，下面將為你分析其原因。

   注塑模具價(jià)格較高原因

  1、什么是注塑加工

  注塑加工是制作塑料產(chǎn)品的一種方法，將熔融狀態(tài)的塑料利用壓力注進(jìn)塑料模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件，利用專業(yè)的注塑機(jī)械，如注塑機(jī)來進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。

  2、注塑加工模具制造難度大

   注塑件模具的設(shè)計(jì)要求很高，主要把模具流道設(shè)計(jì)精1確，如果設(shè)計(jì)工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

  3、模具制造套數(shù)需根據(jù)樣品而定

有時(shí)看上去一個(gè)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。后算出注塑模具的價(jià)格甚至要上萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。

  4、注塑模具制造工序較多，購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)用高

  5、注塑模具制造所需時(shí)間較長(zhǎng)

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