武漢鋁合金壓鑄時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鑄件中存在氣孔，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降，為了解決這一問題，首先要了解產(chǎn)生氣孔的原因，一般有以下幾個(gè)原因： 　　1、排氣不良。主要是因?yàn)殇X合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不夠好，導(dǎo)致排氣通道被堵塞，在生產(chǎn)壓鑄過程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體無法排除，滯留于鋁合金鑄件中，導(dǎo)致鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔。這種情況下產(chǎn)生的氣孔，氣孔內(nèi)壁的顏色呈現(xiàn)氧化鋁的顏色，可以通過對(duì)模具排氣孔的清理，解決產(chǎn)生氣孔的問題。 　　2、壓鑄參數(shù)不對(duì)。鋁合金壓鑄件在進(jìn)行壓鑄時(shí)，時(shí)間控制或材料控制不當(dāng)，引起鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣孔。這種情況要及時(shí)對(duì)壓鑄充型的速度進(jìn)行調(diào)整，防止高速卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。 　　3、鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。這里一般指的是鋁合金之間要求的體積過大，這樣產(chǎn)品在后凝固的過程中，很容易產(chǎn)生氣泡。解決這種情況，一般是優(yōu)化鋁合金鑄件的結(jié)構(gòu)，比如將實(shí)心結(jié)構(gòu)換成空心結(jié)構(gòu)，或者在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，采用抽芯的方式，加工鋁合金鑄件。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具的冷卻

在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時(shí)又通過空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進(jìn)行冷卻。延長壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂冷卻劑會(huì)對(duì)模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對(duì)模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以很好的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對(duì)模具壽命及鑄件質(zhì)量帶來不利影響

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壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組1織，以保證必要的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質(zhì)量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對(duì)H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。