武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團隊，經(jīng)驗豐富，技術齊全。

良好的熱疲勞性能

　　壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。

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　武漢壓鑄模零件如何熱處理?　　如果淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐，則采用以下方式： 　　(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。 　　(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。 　　(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，精密壓鑄模具，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。 　　(4)淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之1大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，以1大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

　壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。武漢壓鑄模設計加工包括壓鑄材料、壓鑄設備、模具三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件的過程。要做一套優(yōu)質的壓鑄模具，既需要先進的加工設備和熟練的模具制造工人，還需要有良好的模具設計。
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