成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣,所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣,其中包括:
(1)鍍鉻
常用于成型透明塑件的模具型腔,成型有腐蝕性塑料(如PVC和POM等)的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料(如PC等)的模具型腔(減輕磨損)的表面加硬處理。
(2)飾紋
型腔拋光后,再用化學(xué)藥水腐蝕,可以得到各種不同的粗糙度的表面,以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具,應(yīng)注意以下特點(diǎn):
①在所有情況下,型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。
②如工件需做另外的表面處理(如電鍍或氮化),應(yīng)先做飾紋工序。
③一般深度的飾紋,需先用#320砂紙拋光后,才可飾紋
④若要飾細(xì)紋或深度淺過(guò)0.025mm的皮紋,需用#400/600砂紙拋光后,才可飾紋。
⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些,視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。
(3)火花紋
電極加工后不進(jìn)行拋光,直接成型塑件。常用于兩種情況:一是外觀效果的需要,這種表面啞色,穩(wěn)重大方;二是裝配看不見(jiàn)的地方,沒(méi)有外觀要求。
(4)噴砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求,需要在模具型腔表面噴砂,以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。
(5)拋光
拋光俗稱省模,拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm,鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
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