塑料模具的種類有哪些？

擠出模具。這種膜舉債形狀連續(xù)的塑料產(chǎn)品成產(chǎn)過程中廣泛使用，例如管材、電話線纜等。這種模具的制造主要是碳素結(jié)構(gòu)的鋼材和合金，這種模具的結(jié)構(gòu)和其他模具的區(qū)別很大。

吹塑模具。這種模具用于中空塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，也就是常說的注拉吹，是通過注射或吹塑，形成中空材料的過程。這種模具的結(jié)構(gòu)簡單、制作材料易得、產(chǎn)成品需求很大，在生產(chǎn)生活中使用的很多。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

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冷料穴

它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注1射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

在正常情況下，模具吸收的熱量大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產(chǎn)的進行，模具的溫度將變得越來越高。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須保持模具的溫度基本恒定。通常通過在模具中打開冷卻通道并使冷卻水通過來冷卻模具。如上所述，為了控制用于預(yù)熱和冷卻的模具的溫度，可以使用傳熱油循環(huán)系統(tǒng)來控制模具的溫度，并且傳熱油連續(xù)地通過模具的內(nèi)部管道。從內(nèi)部加熱或冷卻模具，使模具保持一定的溫度并處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感，鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低了壓鑄生產(chǎn)的廢品率。為了提高壓鑄件的生產(chǎn)率并提高壓鑄模具的使用壽命，必須精1確控制壓鑄模具的溫度。