武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì),經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)齊全。
武漢壓鑄模加工有以下失效形式:
熱疲勞龜裂損壞失效。壓鑄模熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓鑄模反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此,一方面壓鑄起始時(shí)壓鑄模必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中壓鑄模必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保壓鑄模投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的壓鑄模失效是熱疲勞龜裂失效。
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武漢鋁合金壓鑄的重點(diǎn)和難點(diǎn),就是鋁合金壓鑄的每個(gè)環(huán)節(jié)的溫度控制。 首先是澆注的溫度,也就是將鋁合金溶液注入成型腔時(shí)的溫度,這個(gè)步驟的溫度一般與澆注的鑄件外形有關(guān),復(fù)雜的較薄的鑄件需要的溫度會(huì)偏高,但是一般都在630-730攝氏度之間,溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量。 進(jìn)行鋁合金壓鑄的時(shí)候,要先對(duì)壓鑄時(shí)使用的模具進(jìn)行預(yù)熱。鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)一般都是大批量的,不會(huì)只是個(gè)把兩個(gè),在生產(chǎn)的時(shí)候,要盡量保證每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)周期一致,以保證鋁合金鑄件的基本性能一致。 武漢鋁合金壓鑄的時(shí)候,要時(shí)時(shí)注意壓鑄過(guò)程中的溫度,根據(jù)要求的溫度范圍不斷進(jìn)行調(diào)整,保證鋁合金鑄件不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高或者過(guò)低,性能變差。因?yàn)閴鸿T時(shí)的溫度高會(huì)導(dǎo)致鋁合金鑄件產(chǎn)生孔洞或表面出現(xiàn)泡狀,還會(huì)加劇對(duì)模具的腐蝕,壓鑄溫度過(guò)低則會(huì)使鋁合金鑄件中出現(xiàn)雜質(zhì),為后期的進(jìn)一步加工帶來(lái)不便,也會(huì)使壓住使用的模具機(jī)械性能變差。
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壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火(或調(diào)質(zhì)處理)—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長(zhǎng)模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質(zhì)量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造,其制造工序中的常規(guī)熱處理為:球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組1織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。