現(xiàn)如今工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高2檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項重要的任務(wù)。在武漢塑料模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。　　一，機械拋光：機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設(shè)備、工藝特點、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時的注意事項。為模具加工制造中合理選擇拋光方法，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類問題提供參考。在達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度1好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法?！　《瘜W(xué)拋光：化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

 近年來塑膠模具行業(yè)對機械設(shè)備儀器要求越來越高！模具檢測設(shè)備，三坐標(biāo)檢測儀等檢測儀器價格成本卻在不斷的增長，由此可見對于品質(zhì)的提高是整個塑膠模具廠家需要發(fā)展的方向。品皓精密模具經(jīng)過20多年的摸索，不斷的學(xué)習(xí)，品皓精密模具公司總結(jié)了多年的經(jīng)驗：要確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要嚴(yán)格把控塑膠模具生產(chǎn)制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能使塑膠模具有較高的品質(zhì)，具體情況可以從以下9個步驟來控制:

1.有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全1面性，1圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

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注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注1射成型機的移動模板上，定模安裝在注1射成型機的固定模板上。在注1射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。