近些年來，武漢鋅壓鑄技術(shù)在我國逐漸的發(fā)展和穩(wěn)定，使得很多人看中鋅壓鑄的發(fā)展前景，但是真正進入這個行業(yè)的人卻沒多少，這是因為鋅壓鑄這一技術(shù)的問題，因為很多企業(yè)或者工程都對鋅壓鑄的從業(yè)者技術(shù)方面的要求更為嚴格。那么今天我們就來給哪些不了解或者是了解不多的朋友來介紹下鋅壓鑄這一技術(shù)以及它的特點吧。

　　首先我們來說說鋅壓鑄在技術(shù)上的特點：1，相對比重較大。2，鑄造性能要好，這一世很多廠家關(guān)注的一點，因為壓鑄能夠形成形狀更為復雜的鑄件。且鑄件表面光滑質(zhì)地好。3、經(jīng)過鋅壓鑄的材料表面都能經(jīng)過處理：比如說電鍍處理，或者是噴涂、噴漆等。4、有較強的耐磨性和常溫下的機械性能。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋅壓鑄的特點在：利用了鋅合金熔點低且鍛造效果好，當溫度達到四百度左右的時候鋅合金的就能融化，而且鋅合金壓鑄中成型快效果好。對于形狀規(guī)格浮渣的鑄件來說鋅合金壓鑄也是能夠勝任的，且成型后的產(chǎn)品外表光滑質(zhì)地較好。在同類型金屬逐漸中鋅壓鑄在方面的表現(xiàn)更為良好因此受到人們的喜愛。

　只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

壓鑄模具怎么維修

在確定壓射速度時，速度應不超過100m/S。速度太高，促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的 表面應當光滑，不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。