壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類(lèi)別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)；

再對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；

接下來(lái)是抽芯距和力的設(shè)計(jì)；

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；

要確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

接著核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖；后設(shè)計(jì)完成。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細(xì)微、安排細(xì)密，由于它的存在使壓鑄件的強(qiáng)度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發(fā)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)。壓鑄件的力學(xué)性也會(huì)隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動(dòng)和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發(fā)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)引薦的圓角和隅部加強(qiáng)突變過(guò)渡銜接。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。單頁(yè)有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿(mǎn)型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過(guò)多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。