充分考慮澆鑄塑料模具收縮變化　　針對澆鑄塑料模具收縮率易受條件影響這一特點(diǎn)，科研人員在進(jìn)行澆鑄塑料模具制作時(shí)要充分考慮使用塑料模具的收縮系數(shù)，要根據(jù)澆鑄塑料模具生產(chǎn)地點(diǎn)和行業(yè)調(diào)整模具的收縮范圍，針對不同的產(chǎn)品制定不同的塑料模具方案，在一些要求較為嚴(yán)格的生產(chǎn)實(shí)踐中在對澆鑄塑料模具進(jìn)行定型和校準(zhǔn)時(shí)可以使用木質(zhì)或金屬等模具結(jié)合的方式進(jìn)行校準(zhǔn)，充分的考慮其環(huán)境條件變化，提高塑料模具的精度，同時(shí)在澆鑄塑料模具加工時(shí)可以在澆鑄塑料模具材料中加入抗高溫和抗壓的配合材料，以減小塑料模具的收縮率變化，使生產(chǎn)的產(chǎn)品更能適應(yīng)較為復(fù)雜的環(huán)境。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

近年來，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和通用及工程塑料強(qiáng)度和精度的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器，儀器儀表，建筑設(shè)備，汽車工業(yè)等。 ，在硬件等許多領(lǐng)域，塑料制品的比例正在迅速增加。精心設(shè)計(jì)的塑料部件通?？梢匀〈鄠€(gè)傳統(tǒng)的金屬部件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品的塑化趨勢正在上升。模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬或非金屬材料用于通過壓力使用安裝在壓力機(jī)上的各種壓力機(jī)和工具來生產(chǎn)所需形狀的部件或物品。這些特殊工具統(tǒng)稱為模具。