鋅壓鑄的特點(diǎn)在：利用了鋅合金熔點(diǎn)低且鍛造效果好，當(dāng)溫度達(dá)到四百度左右的時(shí)候鋅合金的就能融化，而且鋅合金壓鑄中成型快效果好。對(duì)于形狀規(guī)格浮渣的鑄件來說鋅合金壓鑄也是能夠勝任的，且成型后的產(chǎn)品外表光滑質(zhì)地較好。在同類型金屬逐漸中鋅壓鑄在方面的表現(xiàn)更為良好因此受到人們的喜愛。

　只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)；

再對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；

接下來是抽芯距和力的設(shè)計(jì)；

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；

要確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

接著核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖；后設(shè)計(jì)完成。

壓鑄模具怎么維修

在確定壓射速度時(shí)，速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的 表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。